近日，中建二局三公司承建的合肥北城未来科技创新园区(一期一标段)项目全面封顶。此次项目重要节点既是落实局2026年“换挡提质”工作主题，践行“跑步前进”工作基调的具体举措，也是今年接续开展“百日攻坚行动”换挡提质・抢跑“开门红”圆满完成全年目标任务砥砺前行的最好见证。

        项目位于安徽省合肥市，总占地面积约16.1万平方米，主要建设内容包括14栋生产厂房、2栋配套楼和地下室(含人防)等。项目建成后，将带动上下游相关配套企业发展，助力促进科技创新和科技成果转化，为合肥市及长丰县经济的持续高速发展和传统产业改造提供强大的技术动力和支持。

三重工艺破解硬岩施工瓶颈

项目地处北城核心科创片区

施工受限条件较多

且区域地质条件复杂

给基坑开挖施工带来了极大挑战

项目规划建设的二层地下室

需穿越约4米的中风化岩地层

饱和抗压强度达88.4MPa

硬度远超常规施工岩层

普通挖掘机械设备难以完成破岩作业

针对中风化硬岩

项目团队进行多轮方案论证

采用大功率高频破碎锤

配合15米加长臂挖掘机的组合作业模式

进行精细化破碎

对于局部硬度极高，难以突破的岩体

运用液压裂石器静态胀裂工艺

在单日破碎效率提升30%的同时

最大限度降低周边的震动与噪音

双体系协同筑牢高空支模根基

项目4栋主体同步施工、作业区域连片

形成1.2万平方米的高空作业区

且需使用超大截面梁

对支模体系的承载能力

整体稳定性提出了极高要求

项目团队采用“盘扣架+托梁支撑”体系

依据荷载分布精准排布立杆间距

实现架体承载性与稳定性的双重保障

为超高结构施工筑牢安全根基

创新工艺助力绿色施工提质增效

施工过程中，项目坚持绿色施工理念

积极探索创新施工工艺

针对地下室墙面模板施工

团队创新采用免打孔施工工艺

通过定制化模板连接件

与墙面预留节点精准对接

有效减少因开洞导致的

模板破损、变形等损耗问题

模板周转使用次数提升30%以上

同时，突破传统抗浮设计模式的局限

创新采用笼芯囊抗浮锚杆进行抗浮设计

有效防止注浆过程中

水泥浆流失、孔内杂质混入等问题

成锚承载力较传统工艺提升14%

有效节约水泥、钢材等核心建材20%

缩短工期约25天

实现绿色施工与履约进度的双重提升