近日，由中建二局承建的湖北省重点项目——华润饮料丹江口生产基地项目生产厂房全面封顶。项目位于湖北省十堰市丹江口市，地处南水北调中线工程核心水源区，总建筑面积15.3万平方米，建设内容包含生产厂房、综合楼、辅助用房等8个单体。项目建成后，将打造百万吨级现代化饮品生产基地，把丹江口 “中国好水” 生态优势转化为产业优势，助力建设“全国绿色食品饮料生产供应基地”，打造水经济产业集群。

精细管理保障工期履约

项目团队超前谋划，精准施策

对9个施工阶段

21个主要分项工程进行全过程推演

分析管控重难点137个

制定针对性措施14大项

面对工程规模大、施工周期紧的难题

项目锚定生产厂房建设目标

采用“分区分段、流水作业”精细化管理模式

4大施工区开展平行施工

同步推进综合楼、辅助用房等单体结构

大幅缩短施工周期

确保整体工程协同完成、同步交付

创新工艺筑牢品质之基

项目生产厂房地坪面积达13万平方米

且混凝土表面平整度要求高

为此，项目采用

“全流程裂缝控制+跳仓法施工”组合工艺

通过“成因预判—设计优化—试验模拟”

全流程裂缝控制方案

精准锁定裂缝成因

优选出低收缩、高抗裂的混凝土配比

在地坪施工阶段

项目将整体地坪划分为16个区域

按照“隔块浇筑、连续成型” 的原则组织施工

有效保障缝体成型质量

并使用大型激光整平设备和金刚砂摊铺机

进行收面、压光、整平

确保地坪平整度控制在3毫米/3米以内

数字赋能驱动智慧建造

生产厂房为24米大跨度钢结构设计

总用钢量达4200吨

为确保钢结构构件精准有效安装

项目提前进行碰撞检测、施工模拟

每一环节均实行严格的质量控制

确保钢结构安装精度达到毫米级

截至目前

通过碰撞检测与施工模拟

完成全部钢结构深化设计共11批次

室外市政管网6个专业深化设计

雨水回用池及电梯深化设计

累计发现并解决钢结构图纸问题167条

市政管网问题63条

真正实现了“问题前置化、设计协同化”

从源头保障了施工精度与效率